在粉末篩分作業(yè)中，共振異響是粉末振動篩易出現(xiàn)的故障，表現(xiàn)為設備運行時伴隨刺耳聲響、機身劇烈抖動。這種情況不僅影響作業(yè)環(huán)境，還會加速軸承、篩網(wǎng)等部件磨損，嚴重時導致設備停機，影響生產(chǎn)進度。共振異響的核心誘因是頻率失衡、配重不均，以下分步驟分享解決方法，輕松搞定這一難題。

　　一、先判根源：快速識別共振異響特征

　　解決前需先區(qū)分共振異響與普通異響，避免誤操作。共振異響多在設備啟動、停機或轉速調整時出現(xiàn)，聲響持續(xù)且伴隨明顯機身抖動，轉速穩(wěn)定后若異響仍未消失，大概率是頻率與設備固有頻率重疊，或配重失衡導致?？珊唵斡^察：機身單側抖動更明顯，多為配重問題；全程異響且振動劇烈，多為頻率不當。

　　二、第 一步：調整激振頻率，避開共振區(qū)間

　　頻率重疊是共振的主要原因，需針對性調整避開共振區(qū)間。若設備配備變頻電機，可通過控制柜逐步調節(jié)電機頻率，每次調整1-2Hz，同時觀察異響與抖動變化，直至激振頻率與設備固有頻率差值超過5Hz，異響明顯減弱；若為固定轉速電機，可調整激振器偏心塊重疊角度，通過改變激振力輸出規(guī)律，實現(xiàn)頻率偏移，從根源上消除共振。

　　三、第二步：調節(jié)配重塊，恢復設備動平衡

　　配重不均會破壞設備動平衡，引發(fā)共振異響，需精準調節(jié)。打開設備護罩，檢查兩側配重塊的安裝位置、數(shù)量及緊固狀態(tài)，若有松動立即緊固；對比兩側配重塊，確保重量、型號一致，安裝角度對稱，若存在重量差異，更換同規(guī)格配重塊；調節(jié)后試運行，若單側仍有抖動，微調配重塊角度，直至設備運行平穩(wěn)、異響消失。

　　四、第三步：輔助排查，杜絕共振復發(fā)

　　做好輔助排查，可避免共振異響再次出現(xiàn)。檢查設備支撐彈簧、橡膠減震器，若出現(xiàn)老化、變形、開裂，及時更換同型號部件，增強設備緩沖能力；用水平儀校準設備機身，確保機身水平，避免傾斜導致受力不均；清理設備底部及周邊物料殘留、雜物，保障設備運行空間通暢，減少外部干擾。

　　通過“判根源→調頻率→配重塊→輔排查”的步驟，可很好解決粉末振動篩共振異響問題。新鄉(xiāng)永清篩分機械的粉末振動篩，在結構設計上注重動平衡優(yōu)化，配合上述方法操作，能進一步提升設備運行穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生，保障篩分作業(yè)連續(xù)開展。